槽式污泥好氧發(fā)酵工藝路線的選擇

時間：2023-02-10 16:22:52 來源：洛陽科牛環(huán)?？萍加邢薰?/span>

污泥經(jīng)高溫好氧發(fā)酵處理后的產(chǎn)品可以土地利用，能有效完成污泥的“無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”。因此，在條件具備的情況下，污泥好氧堆肥進行土地利用是城鎮(zhèn)污水廠剩余污泥的重要出路。本文對幾種不同的工藝做一個比較。

一、槽式好氧發(fā)酵不同工藝的特點

1、進出料模式分為“整槽進料，整槽出料”和“連續(xù)進料，連續(xù)出料”。

1.1連續(xù)進料、連續(xù)出料模式為：每個發(fā)酵槽每天進一次料;位移翻拋，每天翻拋一次;每次翻拋物料前進“一格”，當一批物料到發(fā)酵槽出口時必須出料;單個發(fā)酵槽就能順利生產(chǎn)，發(fā)酵槽數(shù)量隨處理規(guī)模的增加而增多。這種進出料方式自動化程度較高，節(jié)約人工成本，對翻拋機靠性要求很高，翻拋機出現(xiàn)故障則立即停產(chǎn)。單個發(fā)酵槽比較長、單槽即可運行，既適合大中型堆肥廠也適合日處理污泥量很小的堆肥廠，根據(jù)處理規(guī)模并聯(lián)數(shù)量不等的發(fā)酵槽。

1.2整槽進料、整槽出料模式為：每個發(fā)酵槽一次進滿一槽物料，開始堆肥后不再進料，直到堆肥周期結束出料;需要多個發(fā)酵槽進行循環(huán);原位翻拋，生產(chǎn)計劃靈活;進料、出料均采用車輛。這一種進出料方式物料在在發(fā)酵槽內(nèi)的停留時間靈活掌握、運行管理方便。小型污泥堆肥廠至少需要 20 個發(fā)酵槽，以保證生產(chǎn)正常循環(huán)，用工量較多，人員成本較高。

2、爆氣模式分為：“正壓鼓風曝氣”和“負壓抽風曝氣”兩種方式。

2.1正壓鼓風曝氣模式為：鼓風機抽取外界新鮮空氣，通過發(fā)酵槽底部的布氣板或穿孔管強制對堆體進行曝氣;水汽和其他氣體從堆體內(nèi)部被吹出，基本無滲濾液產(chǎn)生。這種曝氣方式會使各種水汽和有害氣體彌漫在車間，通風成本較高。

2.2負壓抽風曝氣模式為：風機通過安裝在發(fā)酵槽底部的風管向外界抽氣，形成內(nèi)部低氣壓，車間的空氣不斷滲入堆體內(nèi)部形成曝氣;風機抽出的空氣挾帶大量水汽及其他氣體;易生成大量的富含氨氮的滲濾液。水汽和有害氣體通過管道被送往生物濾池和水處理設施，有利于內(nèi)部環(huán)境的改善。

二、槽式污泥好氧發(fā)酵工藝路線比較與選擇

國內(nèi)的污泥槽式好氧發(fā)酵工程采用“整槽進料、整槽出料”+“正壓鼓風曝氣”的案例工程較多。該工藝采用裝載機或自卸卡車布料，采用裝載機出料，定期對發(fā)酵槽進行翻拋作業(yè)，運行控制得當，可取得較好的工藝質(zhì)量，車間通風成本較高。

負壓和正壓的不同曝氣方式在污泥好氧發(fā)酵過程中起到不同的影響。負壓供氧只在翻拋作業(yè)時，有少量的水汽和臭氣逸出，80% 以上的水汽和臭氣在曝氣時被抽走，可減輕對車間及車間內(nèi)各種結構和設備部件的腐蝕。正壓鼓風曝氣在發(fā)酵槽上方?jīng)]有集氣罩的前提下，廢氣收集難度大，車間環(huán)境質(zhì)量差，設備腐蝕快。綜合比較，推薦采用“負壓抽風”的曝氣方式。